Как правильно варить профильную трубу чтобы не прожечь


Какими электродами варить профильную трубу?

Толщина стенки профилированной трубы равны всего нескольким миллиметрам. Поэтому в процессе стыковки такого проката используются особые электроды для профильных труб, рассчитанные на сварку тонколистового металла.

Разумеется, такие ограничения усложняют сам процесс стыковки. Ведь при сварке тонколистовых заготовок высока вероятность прожига стенки трубы. К тому же,  прочность шва, соединяющего тонкие детали, в большинстве случаев оставляет желать лучшего.

Но если использовать «правильные» сварочные аппараты, оптимальные режимы тока и особые электроды, то сварка тонкостенных профильных труб пройдет безо всяких затруднений.

Какими аппаратами варить профильную трубу?

Да практически любыми. Ведь сварка тонкостенных деталей не требует особой силы тока. В большинстве случаев для формирования дуги нужно всего 50-60 Ампер. А такую силу тока поддерживают даже самые «слабые» любительские инверторы.

К конструкции держака или горелки тоже нет особых требований. Ведь максимальный диаметр электрода не превышает 2-3 миллиметров. А такие прутки можно вставить в любой держак или пропустить сквозь механизм подачи любого сварочного полуавтомата.

Сам сварочный аппарат может быть и электродугового и аргонодугового типа. Его силовой трансформатор может быть и классическим, и инверторным. Хотя последний предпочтительнее. Ведь для сварки тонкостенных труб можно использовать импульсный режим, формирующих точки-прихватки.

Профильные трубы изготавливают из обычной конструкционной стали. Поэтому для сварки таких труб используют самые простые электроды.

Неплохим решением, в данном случае, будет электрод марки ОМА-2, покрытый многокомпонентным флюсом на основе концентрата титана и ферромарганца. Хорошие результаты дает и электрод МТ-2 используемый в паре со сварочным выпрямителем.

Словом, в данном случае подойдет любой электрод, обеспечивающий устойчивое «горение» дуги и равномерное и медленное плавление  присадочного материала.

Как варить профильную трубу?

Тонкостенные трубы варят токами силой от 10 до 90 Ампер в режиме электродуговой сварки. При этом используются электроды диаметром от 0,5 до 2 миллиметров. Сварку производят в один проход, без наложения швов друг на друга. Профильная труба используется только для сборки металлоконструкций, поэтому герметичностью стыка можно пренебречь.

Следует заметить, что качество шва в этом случае зависит от скорости сварки. Сварщику нужно успеть соединить детали до  того, как начнут остывать разогретые кромки.

Поэтому неопытные специалисты предпочитают режим «точечной» сварки, доступный даже новичкам. Эта технология реализуется с помощью аргонодугового инвертора, генерирующего короткий всплеск (импульс) энергии, плавящий присадочную проволоку в среде защитного газа.

Впрочем, при достаточной квалификации сварочный автомат можно использовать не только в точечном, но и в «сплошном» режиме, формируя кольцеобразный шов, опоясывающий место стыка. Но такой способ сварки может реализовать только хорошо подготовленный и мотивированный специалист.

Ну а газовую сварку при стыковке тонких профильных труб, как правило, не используют. Ведь пламя газовой горелки не просто разогревает, а буквально расплавляет кромки стыкуемых деталей. В итоге снижается прочность в месте стыка, а в особо тяжелых случаях, вследствие температурных деформаций, провоцируется коробление всей металлоконструкции.

Поэтому ацетиленовые или пропанобутановые горелки в этом случае не используют.

steelguide.ru

Как сваривать профильную трубу - свои секреты

Профильная труба является разновидностью металлопроката, она изготавливается при помощи формовки из круглой трубы. После деформации термическим способом снимается напряжение металла. Материалом для изделия служит углеродистая сталь или нержавейка. Сечение труб колеблется от 10×10 мм до 500×400 мм. Толщина их стенок бывает от 1 до 22 мм. Такие трубы имеют существенные достоинства:

  1. Большой выбор размеров позволяет подобрать материал для любой металлоконструкции.
  2. Стандартные размеры облегчают стыков частей.
  3. Равномерная толщина трубы позволяет выполнить надежный шов.
  4. Гладкая поверхность изделия.
  5. Вес трубы меньше, чем цельнометаллического проката, конструкция из нее получается легче.

Профильную трубу сваривают различными способами: внахлест, встык, тавровым соединением или под любым углом. Квалифицированные сварщики советуют нижнее положение шва, но вы должны ориентироваться на собственные условия, можно воспользоваться горизонтальным или вертикальным швом.

Для работы понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска и перчатки;
  • приспособление для фиксации труб;
  • наждачная бумага и металлическая щетка.

Качество соединения зависит от того, какими электродами варить профильную трубу. Электрод малого диаметра не обеспечит прочность шва, а чрезмерная толщина приведет к прожиганию трубы. Подходящий электрод должен поддерживать ровное горение дуги и препятствовать окислительным процессам.

Выбор диаметра электрода зависит от размера стенок трубы. Для тонкого металла до 2 мм, подойдет электрод Ø 1,5 мм, для более толстого металла в 2–3 мм потребуется электрод Ø 2 мм. Для металла более внушительной толщины ‒ 4–6 мм потребуется электрод Ø 4 мм.

Детали для сварки фиксируются на специальном столе или изготовленных для этого приспособлениях. С них необходимо удалить грязь и смазочные материалы. Выполняется точечное прихватывание металла, для закрепления конструкции. После выравнивания выполняется основной процесс. Сварочную дугу ведут со скоростью, которая позволяет кромкам расплавиться, но металл не успевает затекать внутрь.

Для тонкостенных труб сварка производится в один прием, для соединения толстого металла потребуется несколько проходов для приваривания всех слоев. Разделывание кромок позволяет выполнить несколько швов и снизить напряжение металла. На режим дуговой сварки влияет: сила тока, полярность, диаметр электрода, напряжение, тип тока. Сила тока может колебаться от 20 до 90 ампер, она рассчитывается исходя из толщины электрода. При работе с тонким металлом рекомендуется постоянный ток, имеющий обратную полярность.

Обратите внимание! В процессе сварки образуется шлак, который снижает прочность шва, и его необходимо периодически сбивать. После остывания шва выполняется его зачистка. Места, разогреваемые до высокой температуры, быстрее ржавеют, поэтому они требуют основательной защиты от коррозии.

Сварка профильных труб своими руками имеет несколько секретов:

  1. Деформация от высокой температуры проявляется сильнее, чем у круглых труб.
  2. Расплавление металла может привести к перекрыванию внутреннего пространства. В случае когда пустотелость труб важна, нужно проследить за отсутствием капель металла внутри изделия.
  3. Торцевое соединение провоцирует появление высокого напряжения на углах из-за неравномерного прогрева и неправильного формирования валиков металла.

А у вас есть свои секреты сварки профильных труб? Приглашаем поделиться.

imhodom.ru

Как правильно варить тонкий металл?

  • Дата: 16-06-2015
  • Просмотров: 661
  • Рейтинг: 50

При сваривании тонких металлических листов или профильных труб необходимо добиться не поверхностного, а полноценного шва, но при этом не прожечь материал. Данный процесс лучше всего осуществлять при помощи ручной дуговой сварки либо полуавтоматом. Чтобы он проходил успешно, необходимо правильно подобрать силу тока, выбрать электроды нужного вида, придерживаться определенной скорости их передвижения по рабочей поверхности.

Схема сварки тонких листов.

Перед началом работы свариваемые листы очищают от грязи, краски, окалины, смазочных материалов. Их присутствие приводит к повышенному разбрызгиванию металла и снижению качества шва. Кроме того, многие примеси при нагревании выделяют токсичные вещества.

Основные и вспомогательные материалы и инструменты

Сваривание тонкого металла осуществляют непрерывным или точечным швом, встык или внахлест, при помощи убирающейся или неубирающейся подкладки, вручную или полуавтоматом. Соответственно, в зависимости от выбранного способа, может возникнуть необходимость в дополнительных ресурсах. Но в любом случае необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • сварочный аппарат;
  • сварочные электроды (2-3 мм);
  • свариваемый металл;
  • источник электроэнергии;
  • защитный шлем (маска сварщика);
  • защитные перчатки.

Схема сварки инвертором.

Дополнительно могут понадобиться:

  • стальная полоса (неубирающаяся подкладка);
  • медная полоса (убирающаяся подкладка);
  • баллон с защитным газом или флюс (при работе с полуавтоматом);
  • струбцины (для фиксации металлических листов);
  • металлическая щетка, наждачная бумага, растворитель (для очистки загрязненной поверхности).

Вдали от источников электропитания сварка тонкого металла может быть газовой, чаще всего – ацетилено-кислородной. Новичку ее освоить проще, но себестоимость работ в этом случае значительно повышается, так как ацетилен обходится намного дороже электроэнергии. Помимо этого, из-за большой площади нагрева возможна деформация тонкого материала. Если все же без газовой сварки не обойтись, для нее нужны:

  • баллон с кислородом;
  • редуктор, понижающий давление подаваемого в горелку кислорода;
  • ацетиленовый генератор или баллон с ацетиленом;
  • присадочная проволока;
  • горелки;
  • набор наконечников для горелок;
  • резиновые шланги для подачи газов в горелку.

Ведение сварочного шва и подбор силы тока

Не имея определенных навыков, достаточно трудно правильно рассчитать скорость сварки и выполнить непрерывный шов, не допустив прожигания тонкого металлического листа.

Чтобы избежать неприятностей, можно варить тонкий металл, периодически прерывая сварочную дугу.

Виды сварочных швов.

Это так называемое точечное сваривание, при котором процесс производится отдельными короткими касаниями вдоль линии шва.

В этом случае не происходит чрезмерного разогрева материала, благодаря чему и его деформация сводится к минимуму. При малых токах даже небольшое увеличение зазора между электродом и поверхностью материала приводит к обрыву дуги.

Тем не менее к точечной варке следует относиться внимательно, не допуская больших пауз между отдельными касаниями. В противном случае металл будет остывать, что приведет к возникновению плохо проваренных участков. Нельзя и слишком долго задерживаться в одной точке, чтобы не прожечь материал. Альтернативный способ состоит в том, что листы соединяют не непрерывным швом и не отдельными точками, а короткими штрихами, которые проводятся по контуру будущего шва.

Поскольку толщина тонкого металла не превышает 2 мм, сварочный ток для него не должен быть более 60А. С ее уменьшением снижается и сила тока. К примеру, листы толщиной в 1 мм следует варить при токе 30-50А. Электродам в 2 мм должно соответствовать нижние значение диапазона, а электродам в 3 мм – верхнее. Данные параметры тока приведены для непрерывного сварочного шва. При точечной сварке допускается небольшое его увеличение.

Способы соединения деталей

Схема сварочного аппарата.

Тонкие листы металла можно варить внахлест. Качественное соединение обеспечивается при их перекрытии минимум на 5 мм. Чтобы кромки соединяемых деталей плотно прилегали друг к другу, их следует прижать грузом или закрепить в струбцине. Даже небольшой зазор между ними может привести к прожиганию листа, по которому ведется сварка. Прежде чем сваривать детали полностью, их нужно соединить перемычками длиной в 5-10 мм, с интервалом между ними в 50-100 мм на протяжении всего шва.

После того как детали будут зафиксированы перемычками, можно приступать к формированию шва. Его варят прерывистыми штрихами, причем не подряд, а перемещая электрод из разогретой зоны в более холодную. Благодаря такой технологии листы тонкого металла не будут коробиться и деформироваться. Чтобы подобрать оптимальное время горения дуги до ее прерывания, желательно потренироваться на ненужных кусках металла той же толщины, что и у свариваемых деталей. К примеру, при сваривании материала толщиной не более 1 мм дуга должна непрерывно гореть 1-3 сек.

Ровная кромка деталей дает возможность производить сварку встык. Зазор между ними должен быть минимален. Сваривание производится по той же технологии, что и соединение внахлест, однако для тонкого металла желательно использовать подкладку. Если не имеет значения, останется она после выполнения работ или нет, в качестве подкладки можно воспользоваться стальной пластиной шириной в 13-15 мм и толщиной, равной толщине основных деталей. Неубирающаяся подкладка обязательно должна быть в том случае, когда не удается избежать зазора свыше 1 мм между свариваемыми деталями.

Схема устройства электрода.

В том случае, когда наличие неубирающейся подкладки не соответствует каким-либо параметрам, ее после окончания варки можно удалить шлифовальной машиной. При этом остается лишь тот участок пластины, который был расплавлен и принял участие в формировании сварочного шва. Если же такое утолщение нижней части шва является недопустимым, используется удаляющаяся подкладка из толстой медной полоски. Благодаря высокой теплопроводности она поможет избежать прожигания металла, а после окончания работ может быть удалена.

Использование газа в сварочном процессе

Когда приходится сваривать пластины толщиной до 0,5 мм, это удобнее делать полуавтоматом. В качестве электрода в нем используется проволока: чаще – стальная, реже – алюминиевая. Данным аппаратом можно варить детали с ржавой поверхностью и оцинкованный металл. Процесс происходит в среде защитного газа: углекислого или инертного. При небольшом объеме работ можно обойтись без газового баллона. Вместо этого используется особая сварочная проволока, порошковая или флюсовая. Во время сварки флюс постепенно сгорает, выделяя облако защитного газа.

http://www.youtube.com/watch?v=CV5fGYh5lyo

Перед началом работы аппарат требуется настроить, выставив силу тока, рекомендуемую инструкцией для конкретной толщины металла. Следует заметить, что в приборе механизирована только подача электрода, а все остальные операции осуществляются вручную. Поэтому скорость подачи устанавливается заранее. Далее производится пробная сварка. Если шов не получился достаточно качественным, параметры настройки следует откорректировать.

После того как полуавтомат будет настроен, тумблер подачи электрода переводится в положение «вперед». Воронку аппарата заполняют защитным газом или флюсом. Наконечник токоподводящего мундштука должен попасть в сварочную область, для чего соответствующим образом устанавливается держатель. Остается только открыть заслонку в воронке с флюсом и нажать кнопку «пуск». Аппарат может работать как в непрерывном, так и в точечном режиме, в том числе и на малых токах.

http://www.youtube.com/watch?v=Fc7bNCXPJWg

Если при дуговой сварке используется исключительно негорючий газ, который выполняет защитную функцию, то в газовом аппарате, именно благодаря интенсивному горению смеси горючего газа с кислородом, происходит плавление металла. Площадь обрабатываемого участка можно увеличивать или уменьшать, используя ту или иную насадку на горелку. Большое значение имеют угол наклона горелки к поверхности и направление ее движения. Специалисты рекомендуют варить тонкий металл левой сваркой, заключающейся в перемещении горелки справа налево. Вначале необходимо хорошо прогреть кромки свариваемых деталей и только потом приступать к формированию шва.

moyasvarka.ru

Как правильно сварить ворота из профильной трубы?

Сегодня можно найти огромное количество материалов для того, чтобы сделать как забор, так и прилегающие к нему ворота и калитку. Одним из наиболее популярных материалов является профильный лист – он весьма прост в обработке, отличается продолжительным периодом эксплуатации и не требует специальных навыков. Сварку из профильных труб можно производить по самым разным технологиям.

В процессе строительства забора лучше всего использовать именно профилированные материалы по нескольким причинам: прежде всего, они весят гораздо меньше по сравнению с круглой продукцией, на них значительно легче крепить поперечные элементы и прочие детали ограждения и воротной конструкции. Смотреться такое изделие будет весьма привлекательно.

Технология проведения работ настолько проста, что все может быть выполнено своими руками, не придется вызывать профессионального сварщика и платить ему лишние деньги. Главное, чтобы под рукой находилось подходящее сварочное оборудование.

Из чего производятся ворота?

Сварка ворот из профильной трубы представляет собой далеко не самый сложный процесс: здесь не придется добиваться получения герметичного шва. Главное, обладать хотя бы небольшими навыками в области проведения сварных работ и уметь не только накладывать прихватки, но и формировать соответствующие соединения. Для того чтобы сварка профильной трубы получилась наиболее качественной, а вся конструкция служила как можно дольше, желательно использовать следующие материалы:

  • профилированные трубы, внутреннее сечение которых составляет 60х60 мм. Они будут использоваться для возведения столбов;
  • профилированные трубы сечением 40х20 мм. Эта продукция понадобится для производства каркаса ворот и калитки;
  • шариковые петли с сечением 20 мм;
  • уголок 40х40 мм – он нужен для создания перемычки;
  • профнастил;
  • саморезы для кровельного железа. Вместо них можно воспользоваться заклепками;
  • листовая сталь толщиной не более 2 мм для производства заглушек торцевых элементов, чтобы туда не проникала влага, не заводились осы и так далее;
  • петли и трубы диаметром 20 мм, которые нужны для производства запоров;
  • арматура для фиксации.

Как подобрать качественные материалы и расходные составляющие?

Лучше всего заказывать профлисты, которые будут точно совпадать по высоте с будущей калиткой и воротами. На стоимость это ни в коей мере не повлияет, а заготовки резать самостоятельно не придется. Наиболее подходящими будут окрашенные листы – их стоимость немного выше, однако защита от коррозии в данном случае получится намного лучше. Оцинкованная продукция обойдется немного дешевле, но нагрузкам окружающей среды она сопротивляется значительно хуже.

Чтобы кромки остались полностью защищенными, ширину входа можно сделать совпадающей с габаритами данного листа: в ширину он 1,15 метра. Толщина стали профилированных труб должна составлять хотя бы 2 мм. Это позволяет обеспечивать максимальную жесткость конструкции. Кроме того, более тонкую трубу можно прожечь в процессе выполнения сварных работ, что делать нежелательно. Исходя из толщины стенок труб следует подбирать и определенный диаметр электродов.

В принципе, можно воспользоваться универсальной продукцией, имеющей маркировку АНО-21. Если она хранилась в течение длительного времени, ее следует тщательно прокалить в духовке, выставив температуру на 350 градусов. Эта процедура должна продолжаться около часа. При наличии определенного опыта в области проведения сварных работ можно воспользоваться довольно толстыми электродами, однако их толщина должна быть не более 3 мм. В процессе работы следует тщательно следить за тем, чтобы свариваемые элементы не перегревались. В противном случае это вызовет излишнюю кристаллизацию, сам металл в районе соединения станет хрупким, что в значительной степени снизит показатели прочности и долговечности материала.

Для более точного примыкания труб друг к другу необходимо определенное внимание уделять тому, насколько точно нанесена разметка. В процессе разметки участков разрезов линии нужно наносить на все грани профилированной трубы. Отрезать необходимо строго по этим отметкам. Для улучшения точности используют наиболее тонкий отрезной круг для болгарки – его толщина должна быть не больше 1,8 мм. Можно взять круги большей толщины – 2,2 мм. Эта продукция не слишком гибкая, однако ее прочность значительно выше, она практически не будет отклоняться в сторону в процессе проведения работ.

Описание технологии

Если задаться вопросом о том, как правильно сварить ворота из профильной трубы, нужно сначала определить последовательность действий, при соблюдении которой можно будет получить качественное изделие, которое прослужит в течение многих лет.

Если под рукой имеется сварочный стол или иная горизонтальная поверхность, нечувствительная к воздействию высокой температуры, то сваривать все каркасы следует именно на ней. Торцевые участки труб отрезаются под углом 45 градусов.

Если возникнут небольшие отклонения, их можно с легкостью исправить, пока металл будет еще мягким – его возвращают на окончательное место при помощи небольших постукиваний молотком. Сила сварочного тока не должна превышать 50-60 А. Кроме того, электрод следует проводить под небольшим углом, порядка 10-15 градусов. Следует помнить, что электрод для формирования надежной дуги придется держать на расстоянии примерно 5-7 мм от металла. Когда все швы будут сделаны, специальным молотком убирают окалину и сглаживают их при помощи шлифовальной машинки.

Чтобы конструкция получилась наиболее жесткой, можно в центральной части приварить перекладины. Если каркас планируется собирать с прямыми стыками, то все трубы следует резать строго под прямым углом. Стойки по высоте должны совпадать с высотой ворот, а все перекладины делаются несколько уже ширины створок – приблизительно на 4 см. На все торцевые участки устанавливаются заглушки. Соединение профильных труб без сварки, на болтах или на основе другого крепежа, также позволяют получить довольно прочную конструкцию, однако она будет выглядеть менее привлекательно по сравнению со сваренной.

Относительно того, как грамотно сварить калитку, имеются точно такие же рекомендации, основная разница будет заключаться в размерах. Стоит отметить, что после изготовления конструкции ее нужно очистить от ржавчины, обработать грунтовкой и покрыть красящими составами. В этом случае конструкция прослужит как можно дольше, будет защищена от коррозии и иных разрушительных процессов.

Сергей Одинцов

electrod.biz


Смотрите также