Как правильно варить нержавейку электродами


Как варить нержавейку электросваркой?

Среди всех разновидностей, сварка нержавейки выделяется особым образом. Дело в том, что при обыкновенном процессе ванная с раскаленным металлом получается в меру вязкой, что обеспечивает четкое формирование шва. Это также позволяет относительно легко делать вертикальные и потолочные швы. Но когда в дело вступает нержавеющая сталь, то здесь возникает ряд нюансов. Ведь ванна получается очень текучей, словно в ней находится вода. Это создает сложности не только при формировании потолочных и вертикальных швов, когда металл попросту стекает с поверхности, но и обыкновенных. Даже когда идет сварка нержавейки переменным током в горизонтальном положении, то есть большой риск, что все будет растекаться. Здесь требуются четкие и аккуратные движения, чтобы сформировать качественный шов.

Сварка нержавейки электросваркой

Из-за повышенной текучести возникает сложность формирования сварочных «чешуек» на шве, поэтому, перед тем как варить нержавейку электродом, следует набраться опыта в этом деле.

Способы сварки

Существует несколько способов, как варить нержавеющую сталь электросваркой. Заключаются они в применении различных инструментов и дополнительных расходных материалов. В качестве основных, которые используются как в домашних, так и в промышленных условиях, можно выделить три:

  • Сварка с помощью нержавеющих электродов с покрытием, которая является универсальной и может использоваться практически в любой сфере. В данном случае, электрод образует материал для шва.

Сварка нержавеющими электродами

  • Сваривание с помощью вольфрамового электрода с помощью защитного газа аргона. Здесь используется неплавкий электрод, который расплавляет металл самой заготовки, что и служит основным материалом для образования шва.

Вольфрамовые прутки для сварки

  • Электродуговая аргонная сварка, в которой используется вместо электрода нержавеющая проволока. Проволока поставляется без покрытия, а его функции выполняет защитный газ аргон.

Электро-дуговая аргонная сварка

Что требуется учитывать во время этого процесса

Перед тем как варить нержавейку электросваркой, следует участь некоторые факторы, которые помогут сделать данный процесс более качественным. В первую очередь нужно уяснить, что физические свойства нержавеющей стали заметно отличаются от обыкновенной. Это не только делает процесс сваривания более трудным, но и меняет его технологию, так как тут требуется предварительный нагрев. Нержавеющая сталь имеет более низкую температуру плавления. При этом она обладает высоким коэффициентом теплового расширения.

Предварительный нагрев требуется только в том случае, если содержание углерода в материале превышает 0,2%. В ином случае, подогревать все не требуется и можно сразу приступать к процессу. Но это правило не действует, если требуется сваривать металл толщиной более 3 см, так как в таком случае нужно обязательно все подогревать, вне зависимости от содержания углерода. Температура предварительного нагрева должна составлять, примерно, 150 градусов Цельсия

Выбор способа

Если вам требуется сделать обыкновенный горизонтальный шов, заварить трубу или другие мелкомасштабные вещи, то здесь будет достаточно использовать стандартную сварку. Так проходит сварка нержавейки в домашних условиях и на предприятиях.

В более сложных случаях, когда толщина металла слишком большая, или требуется дополнительный уровень защиты, то здесь желательно использовать вольфрамовый электрод с защитными газами.

«Обратите внимание!

Благодаря своим свойствам, именно аргон стал одним из самых востребованных вариантов для этого дела.»

Для особо ответственных сооружений и деталей следует выбирать аргонно-дуговую сварку с проволокой, так как, несмотря на высокую себестоимость, она оказывается очень востребованной в промышленности, благодаря качественному результату.

Какие электроды использовать

Сразу стоит отметить, что сварка нержавейки обычными электродами технически возможна. При нехватке требуемых материалов она неоднократно использовалась многими мастерами. Но с точки зрения технологии здесь нужно использоваться специальные электроды из нержавейки, так как в ином случае, качество шва резко падает и в производственных масштабах такие вещи нельзя использовать. Электрод также должен иметь специальное покрытие, рассчитанное на работу с нержавейкой.

Режимы

Толщина металла, мм Род тока Сила тока, А Напряжение, В Диаметр электрода или проволоки, мм Скорость прохождения, см/мин Расход аргона, л/мин
1 Постоянный 30…60 11…15 2 или 1,6 12 — 28 2,5…3
1 Переменный 35…75 12…16 2 или 1,6 15 — 33 2,5…3
1,5 Постоянный 40…75 11…15 2 или 1,6 9 — 19 2,5…3
1,5 Переменный 45…85 12…16 2 или 1,6 13 -14 2,5…3
4 Постоянный 85…130 12…15 4 или 2,5 10
Технология сварки нержавейки

Если сравнивать с обыкновенной сталью, сварка тонкой нержавейки электродом требует меньшее количество тока, при тех же размерах металла. Количество ампер должно быть, примерно, на 20% меньше.

«Обратите внимание!

При сварке толстого металла между заготовками должен находиться зазор, иначе есть риск образования трещин.»

Следует использовать электроды длиной не более 35 см, так как это уменьшает негативный эффект от высокого электрического сопротивления материала. «Внимание! Если подобрать неправильный термический режим, то материал может утратить свою антикоррозийные свойства.» Температура нагревания не должна превышать более 500 градусов Цельсия, а охлаждение не должно быть резким и не стоит использовать воду.

Контроль качества

Мало знать, как правильно варить электросваркой нержавейку, следует еще понимать, какие методы контроля качества при этому используются. Для этого используются такие методы как:

  • Контроль на проницаемость;
  • Дефектоскопия (капиллярная, ультразвуковая, радиационная);
  • Внешний осмотр;
  • Магнитный контроль.

Для контроля используется ГОСТ 18442-80  СНиП 3-18-75.

«Важно! Контроль должен проводится только поверенными приборами, которые гарантированно дают точные показания.»

Меры безопасности

При высокой текучести материала во время сварки увеличивается вероятность попадания его на пол, или другие поверхности, а также повышается степень разбрызгивания. Поэтому, нужно применять усиленные меры безопасности по защите рук, ног и других частей тела от попадания расплавленного металла. При использовании защитного газа, баллон должен находиться на достаточном расстоянии от непосредственного места сварки, а при работе с аргоном, нужна дополнительная защита органов дыхания, так как газ сам по себе очень не безопасен для здоровья.

svarkaipayka.ru

Как варить нержавейку электродом в домашних условиях

В промышленности и быту часто используется нержавеющая сталь. Благодаря своим антикоррозийным свойствам она хорошо подходит для долговечных водяных фильтров, емкостей под химическую промышленность, и в качестве бытовой тары. Некоторые монтирует из этого металла отопление или водопровод, чем увеличивают срок службы системы. Незаменимым элементом из этого материала являются полотенцесушители. Но что делать если изделие дало течь, а профессионального аппарата нет под рукой? Как варить нержавейку электродом? Какие режимы выставлять на сварочном агрегате и как вести шов?

Особенности нержавеющей стали

Как правильно варить нержавейку электродами знают опытные сварщики, чьи рекомендации есть на видео. Работа с этим материалом отличается от сваривания обычной стали. Поскольку данный металл ценят за его устойчивость к коррозии, то большинство изделий из него предназначены для работы с водой и под давлением. А проблемой начинающих сварщиков становится течь, появляющаяся после остывания шва. Как заварить проблемное место в домашних условиях можно понять, если разобраться в физических свойствах металла.

Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом расширения. Это означает то, что при нагреве расстояние между молекулами увеличивается больше, чем у других видов металлов. При остывании происходит обратный процесс, «стягивающий» изделие до первоначальных пропорций. Инородный металл, входящий в состав шва, и обладающий меньшим коэффициентом расширения, будет при этом «рваться», оставляя за собой микротрещины, дающие течь в работе начинающего сварщика. Это обязывает подбирать качественный присадочный материал (стержень электрода), способствующий взаимодействию основного и наплавляемого металла.

Второй проблемой в работе с нержавеющей сталью является ее низкая температура плавления. Сильный нагрев от электродуги приводит к тому, что сварочный участок перегревается, и легирующие элементы, отвечающие за антикоррозийные свойства, выгорают. В результате, получив герметичное соединение, можно обнаружить скорое появление следов ржавчины в месте проведения сварки. Эта особенность требует подбора правильных режимов сварки и ведения шва в шахматном порядке, чтобы предотвратить местный перегрев.

Третьей проблемой служит реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Это приводит к выделению газа на поверхности кристаллизующегося шва, и образованию крупных пор. Сваривать металл становится практически невозможно. Чтобы предотвратить это явление, сварочная ванна должна хорошо защищаться от внешней среды. Для этого используют защитный газ или обмазку электродов, создающую газовое облако в зоне сварки.

Применяемые электроды

Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

Возможный вариант используемых электродов:

  • «ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
  • «НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

Неплавящиеся электроды

Сварка нержавеющей стали электродами может выполняться и неплавящимся стержнем. Часто применяют вольфрам и его смеси. Электрическая дуга расплавляет кромки металла, используя их для формирования шва. Если между пластинами имеется зазор, или требуется соединение повышенной прочности, то дополнительно использую присадочную проволоку из материала, того же состава, что и основной.

Работа ведется в среде инертного газа, что требует дорогостоящего оборудования и повышенных расходов на сварку. Метод применяется там, где необходимо качественное соединение, способное работать под давлением.

Технология сварки

Работа с нержавейкой ведется по технологии, отличающейся от сварки обычной стали. Процесс включает в себя:

  • Зачистку поверхности от масла и иного мусора, краски. Попадание этих веществ будет излишне пенить сварочную ванну.
  • Разделка кромок выполняется при работе с металлом толще 4 мм. Делается скос в 45 градусов и выставляется зазор в 1 мм. При соединении деталей меньшей толщины, кромки не разделываются и зазор не предусматривается. Плотно сведенные пластины будут залогом красивого шва и предупредят потеки на обратной стороне.
  • При ответственных соединениях рекомендуется прокалить электроды при температуре 170 градусов.
  • Когда нержавеющая сталь толще 7 мм, стоит выполнить предварительный подогрев свариваемых частей до 150 градусов. Это позволит избежать резкого перепада температур.
  • После наложения прихваток, шов ведется электродом под наклоном в 45-60 градусов на себя или в сторону. Сварочная ванна характеризуется густотой, чем сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали. Формирование шва напоминает лепку из хорошо разогретого пластилина. К этому необходимо привыкнуть. Дуга должна быть короткой, и без колебательных движений.
  • Вести шов следует немного быстрее, чем при обычной сварке. Это поможет избежать перегрева поверхности и сохранить свойства нержавеющей стали.
  • После окончания работ нельзя поливать изделие водой, ввиду его коэффициента расширения. Металл должен остыть самостоятельно.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Сварка нержавейки обычным электродом возможна, но чревата последствиями. Из-за разности материалов, совмещенных в зоне сварки (нержавеющая сталь основного металла и стержень электрода их низкоуглеродистой нелегированной стали) происходит внутреннее натяжение в околошовной зоне. По мере остывания поверхности будут слышны щелчки, свидетельствующие о появлении микротрещин. Поэтому такой шов будет давать течь и не подойдет для системы отопления, расширительных баков и емкостей под давлением. Еще это соединение быстро покроется ржавчиной.

Но заварить нержавейку обычным электродом для крепежа в фонтане, или иных не герметичных стыков, вполне возможно. Только применять это стоит в экстренном случае, как меру безысходности. Когда предстоит плановая работа необходимо подготовиться и приобрести соответствующие электроды по нержавейке.

Аппараты и режимы

Сварка нержавеющей стали производится на различных аппаратах, но наилучшие устройства — это те, которые выдают постоянный ток. Благодаря этому присадочный материал хорошо вплавляется в поверхность, а шов выглядит более ровно.

При отсутствии постоянного тока, можно воспользоваться инвертором, выдающим переменный ток с высокой частотой. Применяя соответствующие электроды и быстро ведя дугу, получится ровная поверхность с наплавленным слоем металла. Сварка на трансформаторном токе возможна, но отличается наплывами, поэтому использовать ее стоит на не ответственных стыках.

При настройке аппарата стоит учитывать следующие параметры:

Толщина металла, мм Сила тока, А Напряжение, V Диаметр электрода, мм
1 30-40 12 2
1.5 40-60 13 2
3 80 15 2
4 100 16 3

Получение качественных швов при сварке нержавейки возможно, если соблюдать технологию сварки, выбрать аппарат с постоянным током или инвертор, и приобретя качественные электроды.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Как варить нержавейку инвертором. Нюансы технологии

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

  • межкристаллитной коррозии;
  • горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

  1. не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
  2. соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
  3. для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
  4. толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

Видео: разделка трубы и сварка электродом 2 мм.

Можно ли варить инвертором Ресанта нержавейку

Отзыв от дяди Васи:

Сергей, любитель:

P.S. Попробуйте разные марки электродов, поиграйтесь настройками сварочного тока, побалуйтесь полярностью инвертора и нержавеющая сталь покорится вам. Удачи!

(3 раз, оценка: 4,33 из 5) Загрузка...

plavitmetall.ru

Как правильно варить нержавейку электродом?

  • Дата: 06-05-2015
  • Просмотров: 416
  • Рейтинг: 32

Такой вид стали относится к высоколегированным. Они устойчивы к коррозии. В их составе есть хром. Также добавляют никель, марганец, титан в зависимости от того, какие свойства нужно придать металлу. Работать с нержавеющей сталью – это достаточно трудоемкое занятие. Задача сварки – сделать соединение со швом аналогичным и максимально приближенным к свариваемому металлу. Ответы о том, как варить нержавейку электродом, есть ниже.

Схема сварки нержавейки.

Виды сварочных работ:

  • с помощью покрытых электродов (инвертора);
  • в среде аргона электродом и вольфрамом;
  • с проволокой в полуавтоматическом режиме.

Можно выделить точечную, роликовую, холодную, импульсно дуговую, плазменную сварку.

Оборудование и материалы:

  • инвертор, установка для аргонной сварки;
  • электроды соответствующего вида, проволока (для аргонной);
  • предметы защиты и безопасности: перчатки (не из резины, а из толстой ткани), очки, специальная маска для сварочных работ, грубая роба или куртка.

Когда-то использовали тяжеленные трансформаторы, сейчас инвертор. Это небольшой увесистый ящичек с ручкой, кабелями, клеммами и наконечниками. Электрика, используемая таким устройством, направляется исключительно на создание дуги, ею и варится металл. Инвертор питается от сети.

Классификация основных видов сварки.

Когда-то после включения в сеть старого сварочного трансформатора мог пропасть свет в окружающих домах вследствие резкого скачка энергии. Современные инверторы накапливают энергию с помощью конденсаторов, которые плавно разогревают дугу и обеспечивают бесперебойное питание от сети без каких-либо спецэффектов. Чем больше электрод в разрезе, тем больше ему нужна энергия.

Для каждого вида есть минимальные и максимальные значения тока. Если превысить первые, то шов получится очень слабым или вовсе не получится. Если – вторые, то шов получится, но электрод очень быстро сгорит.

Есть три вида такой стали: аустенитная, ферритная, мартенситная. Берясь за работу с металлом, необходимо зачистить его края до гладкости стальной щеткой. Область материала в местах сварки нужно зачистить растворителем, ацетоном от жировых пятен, вызывающих возникновение пор.

Работа инвертором и покрытым электродом

Она создает надежное соединение наиболее просто и легко. Если нет специальных требований к ней, такой метод наиболее уместен. Для сварки нужны электроды. Есть очень много различных видов. Полный перечень их указан в нормах ГОСТа: там указаны марка и сталь, для какой они предназначены.

Схема сварки покрытым металлическим электродом.

В данном случае для обычной сварки нержавейки подойдут два вида, которые используются для сварки металлов коррозионностойких и жароустойчивых видов. Если состав стали и ее марка известны, то, взяв ГОСТ, можно определить вид электрода, который нужен.

Необходимо брать те, которые обеспечивают характеристики конструкции, стойкость к коррозии, механические качества.

Варят сталь постоянным током с обратной полярностью. При образовании шва необходимо стараться как можно меньше проплавлять его, использовать электроды меньшего диаметра и минимум термической энергии. Показатель величины мощности тока в работе с нержавеющей сталью меньше на 20%, чем для простой. Особенностью работы является большое электрическое сопротивление.

Проводимость тепла электрода незначительна, поэтому ток высокого значения часто становится причиной их перегревания, а то и разрушения. Для такой стали они отличаются от остальных, в том числе и меньшей температурой плавления.

Для сохранения прочных качеств шва и его устойчивости к коррозии необходимо быстро его охладить. В этом помогут обдув воздухом, прокладки из меди. Для аустенитной стали с хромом и никелем используют воду.

Схема покрытого электрода.

Этапы (они те же для описанных ниже видов с некоторыми отличиями, учитывается специфика оборудования):

  1. Настройка тока и выбор электрода. Он подносится к материалу аккуратно, чтобы не произошло залипания. Некоторые значения показателей тока указаны на корпусе в инверторе.
  2. Клемма массы подключается к материалу.
  3. Начинается работа с поджигания дуги. Электрод подносится к материалу (чуть под углом) и несколько раз дотрагивается до него, после чего он активируется. Он держится в нескольких миллиметрах (на расстоянии, равном его диаметру) от поверхности.
  4. Выходит сварочный шов с окалиной, которую убирают молоточком или зачищают.

В процессе важно контролировать промежуток дуги, то есть промежуток от поверхности электрода до материала. Он должен быть одинаковым. При чересчур маленьком промежутке шов будет несплавленным, выпуклым, потому что основной металл не успеет нагреться. При большом промежутке дуга может подскакивать, и шов выйдет кривым.

Дуга создает сварочную ванну, проходя в зазор, плавя основной материал. Она тоже обеспечивает доставку туда наплавляемого материала.

Наклон электрода создает наплыв шва, если он сильно под наклоном, то невозможно управлять ванной. Поэтому надо держать его как можно прямее, за исключением случаев, когда надо произвести плоский шов или подвинуть ванну назад. Такие навыки приходят с практикой.

Аргоновая сварка вольфрамом

Аргонодуговая сварка применяется, когда нужен эстетичный результат. Швы не требуют зачистки от шлаков. Это самая чистая и качественная сварка. Искры отсутствуют. Возможно дополнительное наплавление материала. Не нужно применение электродных покрытий и флюсов.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Она используется, когда нужен очень качественный шов, для тонких материалов, листов стали. Подходит для материалов более 1,5 мм. Ее используют для конструкций из труб, предназначенных для топлива, воды, газов. Наиболее качественная, она осуществляется с помощью электродов из вольфрама и инертного газа. Она осуществляется постоянным напряжением для стали. Для иных металлов, таких, как алюминий, используется переменный.

Предварительно подготавливают проволоку для присадки, желательно с наличием в ее составе большего количества легируемого элемента, чем в стали. Важно при работе свести к нулю колебательные манипуляции электродом. Иначе вокруг шва нарушится атмосфера, он окислится и потеряет прочность.

Другая сторона его обдувается аргоном для защиты. В ванну сварки не должен попадать вольфрам во время сварки. Для этого осуществляют бесконтактный поджог, зажигание производят на угольном листе или графитовом (с переноской на свариваемый металл). Охлаждение с помощью воды рекомендуют для аустенитной стали.

После завершения процесса подачу аргона не останавливают сразу, а лишь через 10-15 секунд. Это позволит избежать окисления электрода и продлит его службу.

Полуавтоматическая сварка аргоном: особенности

Схема сварочного полуавтомата.

При такой сварке качество шва надежное. Во время работы используется сварочная проволока из нержавейки. В ней также содержится никель, который улучшает качество сварки.

Сваривание производится с помощью аппарата, оборудованного горелкой. Она имеет сопло, токоподводящий наконечник, электродную проволоку. Все эти элементы расположены в горелке и взаимодействуют одновременно.

Спайка материала происходит вследствие расплавления электродного металла и взаимодействия его со свариваемым металлом. При этом также создается газовая защита. Аргон с углекислым газом обволакивает область произведения шва. Последний увеличивает увлажнение по краям шва. Ее используют для сварки толстых материалов, она достаточно быстра.

Существует несколько технологий такой сварки:

  • с помощью короткой дуги;
  • с переносом струи;
  • импульсная.

Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.

Первая – для тонких листов металла, вторая – для толстых. Третий способ – это более удобный, управляемый процесс. Проволока попадает в сварочную ванну с помощью производимого импульса, состоящего из капли металла. Значение величины подаваемого тока снижается.

Для нержавейки это необходимо, поскольку тут как раз нужны минимальные температуры и зона нагрева. Брызги металла почти совсем отсутствуют, это экономит материал и щадит оборудование, сводит к минимуму время на зачистку шва. Импульсная применяется для материалов с толщиной в 0,8 мм и более.

Нержавейку можно варить с черными металлами, но в таком случае необходимо точно подобрать электроды именно для такой специфики.

Становится популярным способ сваривания плазменной сваркой, который подходит для толстых материалов.

Зачистка сварных швов после проведения работы

Заключительным этапом сварочных работ является зачистка швов.

Это пористый слой оксида с содержанием элементов хрома. Это очень важный этап, поскольку если не зачистить и не удалить швы, то металл в таком месте будет быстро поддаваться коррозии. Зачистку нужно сделать сразу же после окончания сварки. Для нее используют круги для шлифовки, металлические щетки, дробеструйную очистку.

http://youtu.be/tv-wgQk5aJw

Наиболее эффективным считается травление, которое полностью удаляет слой оксида из металла. Оно производится с помощью специального раствора (кислоты) и наносится на шов. Лист стали опускают в емкость вместе с ним. После этого материал шлифуют специальными кругами, а затем полируют.

moyasvarka.ru


Смотрите также