Как правильно варить металл электросваркой


Как правильно варить электросваркой

Резьба, заклёпка, клей. Это то, чем можно скрепить две металлические детали, не прибегая к электросварке. Для многих электросварка — своего рода высшая математика, однако выполнив свой первый качественный шов, включается мышечная память, срабатывает калькулятор, ведь каждый сантиметр шва — это деньги, заплаченные специалисту. Научиться пользоваться сварочным аппаратом любого типа несложно, главное — поставить себе цель. На пути к этой цели есть пара хитростей, о которых мы сегодня и поговорим.

Содержание:

Основы сварки

Для того чтобы знать как правильно варить электросваркой, необходимо понимать процесс. Все на самом деле просто — сваривание металла представляет собой процесс, в результате которого устанавливаются межатомные связи между двумя деталями при обоюдном нагреве. Ещё проще — нагревая любым способом два куска металла (а в нашем случае, при помощи постоянного тока, преобразующегося из сетевого переменного), можно получить прочное и неразъемное соединение.

В результате мы получаем сварочный шов, но до этого необходимо изучить, хотя бы поверхностно, весь процесс его получения от подготовки поверхности, до обработки готового шва. Для электрической сварки будет необходимо определённое оборудование, а это в первую очередь — сварочный аппарат.

Какой аппарат лучше

Для начинающего сварщика лучшим вариантом станет недорогой и универсальный сварочный аппарат инверторного типа. Кроме них существуют трансформаторные сварочные аппараты и самые дорогие аппараты для полуавтоматической сварки, но мы их трогать не станем, поскольку первые слишком громоздкие и прожорливые, а вторые предназначены для профессионального использования в основном для ремонта автомобилей.

Инвертор сварочный имеет компактные размеры, небольшой вес и может варить металл практически любой толщины. Тонкий металл, трубы, силовые металлические конструкции, листовые металлы — все это можно варить инвертором, причём он не слишком требователен к параметрам сетевого тока и напряжения. Цена сварочного инвертора — в пределах 4-6 тысяч рублей. Да, это обычно китайские модели, даже если на них размещено имя бренда кириллицей — Сталь, Бригадир, Фиолент. Комплектующие — только китайские, но и эти недорогие аппараты могут оказать помощь в быту. Все дополнительные аксессуары чаще всего входят в комплект:

  • сварочные электроды;
  • маска сварщика;
  • провод массы;
  • держатель электрода с проводом;
  • металлическая щётка;
  • защитные рукавицы.

Технология сварки

Сваривание металлических деталей проводится под воздействием высокой температуры, которую образовывает электрическая дуга. Дуга возникает между сварочным электродом и свариваемой деталью. Под её воздействием металл плавится, в результате чего перемешивается металл электрода с металлом свариваемых деталей. Когда соединение остывает, мы получаем сварочный шов. Величина шва зависит от толщины электрода, скорости его перемещения, режима сварки и формы свариваемой кромки. Ширина шва составляет от 5 до 17 мм, а глубина активного шва может быть от 1 до 9 мм, в зависимости от толщины металла.

Электрод состоит из металлического сердечника и обмазки, которая во время сварки создаёт защитную оболочку сварочной ванны, а после сварки застывает и образует шлак. Этот шлак необходимо удалять до голого металла. Только так можно проконтролировать качество сварного соединения. Электрод закреплён в держателе, который подключён положительной клемме сварочного аппарата, а минусовая клемма, масса, подключена к свариваемой детали при помощи специального зажима, который идёт в комплекте с аппаратом.

Ловим дугу и получаем шов

С теорией покончено, теперь перейдём к практике. Обе свариваемые детали должны быть хорошо зачищены от ржавчины и грязи. К одной из деталей надёжно крепят зажим массы, а место крепления также предварительно зачищают. Все, включаем сварочный аппарат, надеваем защитные перчатки и сварочную маску, подносим электрод к свариваемым деталям под примерным углом 50-60 градусов и проверяем контакт. Если контакт есть, возникнет искрение на электроде в зоне сварки. После этого касаемся свариваемых поверхностей и отводим электрод от неё на 3-6 мм. В этот момент должна возникнуть дуга.

Если не возникла — регулируем сварочный ток в сторону увеличения. В конечном итоге необходимо добиться качественной стабильной дуги и равномерного горения электрода. Собственно, это и есть самое сложное — получить правильную дугу. Тут могут помочь только опыт и советы хорошего сварщика. Когда электрод выгорает до конца, меняем его, не выключая аппарат.

Когда горизонтальный шов будет получаться без проблем, можно приступать к более сложным видам сварки, к которым относят потолочный шов, вертикальный шов, сложный комбинированный шов.

После освоения азов сварки можно приступить к изучению особенностей сваривания не только стали, но и сварки чугуна, для этого используются специальные электроды на основе никеля. Некоторые виды сварочных швов приведены на схемах, а мы желаем успехов в обучении и получении навыков в электросварке.

Читайте также:

Автор avtor

nashprorab.com

Как правильно варить металл электросваркой, видео

Варим электросваркой – выполнение работ

Самым надежным способом при соединении металла, является сварка. Без нее применения не обходятся на предприятиях и в быту. Многие сталкивались с тем, что в случае необходимости, выполнить сварочные работы, приходится привлекать обученных людей. И многие не знают, что процесс сварки, совсем несложен, и осилить его сможет каждый. Как правильно варить электрической сваркой, описано в этой небольшой публикации.

Подготовительный этап

Сначала надо приобрести инструменты и материалы. В первую очередь нужен аппарат для сварки. Покупая электроды, надо знать, что их толщина зависит от металлического листа. Также обязательным условием является средства индивидуальной защиты: специальная одежда, защитная маска для лица. Также необходим трансформатор, для преобразования электрического тока.

Технология сварочного процесса

Процесс происходит при высокой температуре, вследствие образования дуги. Верхний слой металлической поверхности плавится, также плавится электрод, образовывая углубление с жидким металлом. Размер углубления регулируется режимом работы сварочного аппарата, скорости движения электрода. Как правило, ее размеры составляют от 5 до 15 мм.

Поверхность электрода состоит из материала, который не позволяет воздуху проникать в углубление и взаимодействовать с кислородом. Также, сверху на шве образуются слой шлака, препятствующий проникновению кислорода. По мере продвижения, происходит застывание и образуется кромка, которая надежно скрепляет две детали. После остывания слой шлака необходимо убрать при помощи специального инструмента.

Азы электродуговой сварки

Процесс обучения сварочному делу должен происходить в присутствии специалиста, который во время укажет на возможные ошибки и поможет советом. Сначала необходимо закрепить элемент, который будет, подвергнут свариванию, предусмотреть емкость с водой. Также не рекомендуется проводить сварку на деревянной поверхности.

На сварочном аппарате необходимо проверить исправность заземления и правильно выставить значение мощности, подаваемого тока, которое зависит от вида электрода. Зажечь дугу можно, слегка постукав по поверхности детали. При появлении искр, электрод удерживаем под углом, не поднимая его выше 0,5 см. Это расстояние должно быть неизменным на протяжении всего процесса сваривания, при этом сам электрод будет плавиться. Перемещать электрод по поверхности следует медленно, без резких движений.

Освоив процесс зажигания дуги, можно приступить к следующему этапу. Зажигается дуга и, выполняя медленные движения, выполняется последовательное перемещение электрода, металл начинает плавиться, образовывая сварочный шов. Как правило, он имеет волнообразный вид. При полном выгорании электрода, его необходимо заменить, остановив работу.

Как правильно варить электросваркой, вы теперь немного представляете себе. Давайте разберем работу дальше. После этого вновь зажигается дуга, электрод направляется не в конец шва, на расстояние приблизительно 1 см. до края. Это необходимо, чтобы образовалась смесь металла старого и нового электрода, после этого процесс сваривания продолжается.

Особое внимание необходимо уделить на правильное движение электрода по поверхности металла. Эти движения могут быть: продольные, поперечные, поступательные. Остановимся на них более подробно.

Поступательное движение электрода предполагает медленное движение вдоль оси. При этом обеспечивается стабильность длины самой дуги, обеспечивая равномерное сваривание.

Продольное движение электрода образует тонкий шов, который зависит от скорости перемещения электрода. Как правило, такой шов дополнительно скрепляется поперечным швом.

Поперечный шов обеспечивает практически любую ширину сварочного шва и зависит от конкретных условий.

Опытные сварщики применяют все вышеперечисленные методы. Главное условие, чтобы края свариваемых деталей прочно закрепились в процессе работы. Эти швы могут накладываться друг на друга, образовывая довольно прочный, без трещин, сварочный шов, и как часто бывает, у каждого человека, в процессе работы вырабатывается свой индивидуальный почерк.

Особенности сваривания трубопровода

Сварка позволяет выполнять любые швы на трубах: как поперечные (вокруг трубы), так и вертикальные, в любом местонахождении. При необходимости соединить в единое целое две трубы, шов производится встык, с тщательным привариванием кромок по окружности. При выполнении такой работы необходим достаточный опыт, для того, чтобы внутри трубы шов имел минимальную толщину.

Как правильно варить – знает спец. со стажем. Именно они и написали эту интересную статью. Для достижения этого необходимо правильно выбрать угол наклона электрода, а сам шов не должен превышать по ширине 8 мм.

Пред началом работы трубы тщательно зачищают, и выравнивают кромки. Также их необходимо очистить от возможной ржавчины до металла. При работе необходимо не прерывать процесс сварки. Если необходимо сделать шов на повороте трубы, то шов выполняется в два слоя. Количество необходимых сварочных швов зависит от толщины стенок трубы и если она превышает 12 мм., то сварка проводится в три слоя. Обязательно необходимо знать, что последующий шов, накладывается на предыдущий, только после зачистки от образовавшего шлака.

Основным, с точки зрения прочности, является первый шов, именно он должен прочно соединить кромки двух труб, во избежание возможных протечек. Последующий слой накладывается со смещением на 10-30 мм. А последний шов должен плавно перейти на основную часть металла.

Процесс сваривания довольно кропотливый, требующий внимания и навыков. Однако, соблюдая все рекомендации и постоянно оттачивая мастерство, можно в совершенстве овладеть этой техникой.

Похожие статьи

aquarem.ru

Как правильно сваривать металл электросваркой

  • Что необходимо для работы?
  • Основные разновидности сварных швов
  • Технология получения качественного сварного шва
  • Некоторые рекомендации специалистов

В настоящее время существует достаточно много разных методов соединения металлических деталей. И тем не менее они подразделяются на два вида – неразъемные и разъемные.

К первому виду относят те, в которых отсутствует возможность разъединения деталей без разрушения соединительного шва (сварное или заклепочное). Ко второму можно записать такие соединения, при которых допускается разъединение деталей, при этом соединительный элемент не разрушается (винтовые или болтовые).

Дуговая электросварка: а – способ Бернадоса; б – способ Славянова; в – способ подвога дуги извне; 1 – электроды; 2 – дуга; 3 – электромагнит; 4,5 – присадочный пруток.

При производстве целого ряда разных изделий оптимальным вариантом является присоединение изделий друг к другу с помощью сварного шва.

Большинство начинающих покупают сварочные аппараты и норовят выполнять сварочные работы, не имея абсолютно никакого опыта. Ниже будет изложен материал, изучив который вы сможете правильно сваривать электросваркой металлические детали.

Технологию сваривания металла с помощью электродуговой сварки можно описать так: некая часть элементов соединения расплавляется вместе с сердечником – специальный сварочный сменный материал (электрод). Конечно же, на качество сварочного шва влияет немалое количество разных факторов. Это и особенность работы используемого сварочного аппарата, и правильность выбора для сварки рабочей силы тока, и насколько качественно изготовлен электрод, и правильно ли подобран его диаметр, и, конечно, квалификация сварщика.

Что необходимо для работы?

Изображение 1. Виды сварных соединений: а, б – стыковое, в – стыковое отбортовочное, г – нахлесточное, д – угловое, е – тавровое, ж – прорезное, з – торцевое, и – нахлесточное с проплавлением.

Сегодня специализированные магазины способны предложить огромный выбор сварочных аппаратов самых разных производителей. Если у вас есть желание приобрести сварочный аппарат, который работает от бытовой электрической сети, нужно внимательно изучить возможность и характеристики вашей электропроводки, от которой планируется использовать электросварку.

По мнению специалистов, при неимении качественных защитных устройств от замыкания токоведущих элементов или перегрева электропроводов в случае использования неправильного подобранного сварочного аппарата создаются все условия для полнейшего уничтожения вашей электропроводки, а также возникает угроза возгорания проводов, что в итоге приведет к пожару.

Таким образом, перед тем как приступить к сварочным работам, рекомендуется выполнить тщательную проверку работоспособности всех имеющихся в электропроводке автоматов. Для этой цели лучше всего обратиться за помощью к специалисту, ведь только профессионал-электрик имеет необходимый для выполнения таких работ уровень аттестации и подготовки.

При покупке сварочного аппарата следует знать, что в его комплект должны в обязательном порядке входить специальные электрошнуры, которые имеют пару стальных зажимов. Один из них предназначен для подключения к деталям соединения отрицательного полюса (масса), другой – для фиксации электродов. Для того чтобы варить электросваркой. вам в обязательном порядке понадобятся такие приспособления, как:

Изображение 2. Ручная дуговая сварка.

  • защитная маска сварщика;
  • стальная щетка с рукояткой;
  • молоток.

Маска для сварки предназначена не только для защиты вашего лица от попадания на него отлетающих веществ разогретого металла, как правило, это характерно при выполнении работ в вертикальной плоскости или при создании швов на потолке, но и для защиты глаз от ослепляющего ультрафиолетового спектра. Все разновидности масок для сварки оснащаются специально затемненным стеклом, которое значительно снижает яркость вспышки расплава.

С помощью молотка и щетки удаляется слой шлака, который непременно образуется на сварочном шве в результате сгорания газообразующего слоя электрода.

Вернуться к оглавлению

Основные разновидности сварных швов

Классификация сварных швов: а – по расположению относительно действующего усилия, б – по положению в пространстве, в – по усилению, г – по ширине, д – по количеству слоев, е – по длине.

Для умелого пользования электросваркой помимо назначения основных инструментов нужно знать и то, какие существуют разновидности сварных швов при применении разнообразных способов соединения изделий. Для этого внимательно изучите ИЗОБРАЖЕНИЕ 1, где:

  • а, б – стыковочный шов, при котором детали соединяются в торец; для того чтобы повысить качество сварочного шва в условиях необходимости состыковки изделий с большой толщиной, на их кромках необходимо создать фаску – срез под углом в 45°; в процессе выполнения соединения расплав заполнит образовавшиеся пространство, и внешний вид шва будет меньше бросаться в глаза;
  • в – также относится к торцевой разновидности шва; применяется при необходимости соединения сварочного материала с маленькой толщиной, для этого на изделиях отгибаются края длиной не менее 2 мм;
  • г – соединение изделий внакладку с образованием шва с обеих сторон деталей;
  • д – угловая состыковка деталей (торцевое с наружным и концевое соединение, двойной и внутренний шов);
  • е – срединное соединение, используется при необходимости присоединить торец одного изделия к плоскости другого;
  • ж – соединение по плоскости, образуется при наложении изделий одно на другое с большой площадью и дальнейшим провариванием торцов одной из деталей;
  • з – концевая состыковка параллельных плоскостей сварочных материалов;
  • и – точечное сваривание, образуется отдельным точечным прожигом металла соединяемых изделий с дальнейшим их сплавлением.

Вернуться к оглавлению

Схема сварки покрытым металлическим электродом.

В первую очередь необходимо выполнить правильное присоединение предварительно подобранных изделий к сварочному аппарату. Для этой цели нужно сначала очистить участок детали от ржавчины (если такова имеется), после чего закрепить на нем зажим, который присоединен к массе сварочного аппарата. Во второй зажим электросварки вставляем электрод, для этого на одном его крае отсутствует газообразующий слой.

Затем выбираем режим работы сварочного аппарата – сварочный ток. Данная характеристика в первую очередь зависит от диаметра электрода, толщины соединяемых изделий и от напряжения в рабочей сети.

Как правило, рекомендации по использованию той или иной силы тока сварочного аппарата изложены в руководстве пользователя, которое необходимо тщательно изучить, прежде чем использовать электросварку. Данная инструкция должна входить в комплект сварочного аппарата. В случае если она отсутствует, сила тока выбирается в зависимости от величины диаметра электрода. В большей части производителей электродов информация о необходимой величине сварочного тока размещена прямо на упаковке.

Схема устройства сварочного аппарата.

Следует знать, что диаметр электрода необходимо подбирать в зависимости от того, какая толщина свариваемых изделий. Но здесь существует определенный нюанс: при увеличении диаметра электрода будет уменьшаться плотность тока, и в конечном результате это приведет к блужданию сварочной дуги – изменению ее длины и некоторым колебаниям. Таким образом, качество сварки ухудшится потому, что увеличение ширины шва и уменьшение глубины провара является основными составляющими качества сваривания.

Более того, величина сварочного тока также зависит и от расположения шва сварки в пространстве. По мнению специалистов, при выполнении сварочных швов в вертикальном или потолочном положении следует использовать электроды диаметром не менее 4 мм, а сила сварочного тока должна быть понижена на 10-20% по сравнению со стандартными показателями тока, которые должны применяться при выполнении сварочных работ в горизонтальном положении.

Вернуться к оглавлению

Некоторые рекомендации специалистов

Первое, что вы должны получить в результате выполнения правильной сварочной работы, – постоянная дуга между деталью и электродом. Для достижения этой цели следует держать электрод на небольшом удалении от детали под углом 30-40° (примерно половина диаметра стержня электрода). Получив устойчивую дугу, постарайтесь с максимальной глубиной равномерно прогреть металл сварочных материалов на участке их состыковки и заполнить его расплавом основания электрода.

Классификация сварочной дуги.

Не следует забывать, что непосредственно перед началом проведения работы необходимо надеть маску. А главным правилом является то, что даже при первой попытке получения сварного шва нужно обеспечить себе комфорт по максимуму – достаточное освещение и удобство в положении рук и тела.

При выполнении сварочной работы электрод будет постепенно плавиться, а значит, уменьшаться, это необходимо учесть, чтобы не допускать сокращения расстояния между материалами сваривания и электродом. Иначе дуга просто погаснет.

Схема получения сварного шва приведена на ИЗОБРАЖЕНИИ 2.

Сварочная ванна – это жидкая смесь, состоящая из расплава стержня электрода, его оболочки и металла соединяемых материалов. При равномерном смещении электрода на правильном удалении будет максимальное качество сварного шва не только с механической точки зрения, но и с эстетической.

Поверхность шва непременно покроется налетом шлака, поэтому его придется удалить с помощью молотка путем нанесения легких ударов, но только после полного его остывания. Конечная обработка шва проводится при помощи щетки из стальной проволоки.

Следует помнить: для того чтобы научиться правильно и качественно сваривать металлические изделия, необходимо постоянно тренироваться и стремиться к высочайшему качеству проведения работ. Однако перед тем как начать самостоятельные упражнения, стоит понаблюдать за тем, как работают опытные сварщики. К тому же к ним можно обратиться за советами при возникновении в работе любых трудностей.

Как правильно сваривать металл электросваркой пошаговый видео рецепт

Также мы приготовили для Вас видео для полного понимания пошагового процесса приготовления.

Как правильно сваривать металл электросваркой фото

Смотря на советы как правильному сваривать металлу электросваркой вы легко приготовите это блюдо в домашних условиях, имея все необходимые ингредиенты.

Еще больше вкусных рецептов:

  • Как варить кукурузную кашу на молоке рецепт.
  • Как варить говяжью печень.
  • Как правильно жарить утку.
  • Теги к записи: Как правильно сваривать металл электросваркой, правильно варить электросваркой

    Понравился Рецепт? Поделись им со всеми! Уже поделились 210 человек!

    luzk.ru

    Как правильно варить электросваркой

    Каждому человеку приходится сталкиваться с применением сварки для бытовых нужд. Сварочный аппарат – вещь необходимая для решения бытовых проблем. Но варить с первого раза получается далеко не у всех, и для того чтобы правильно варить электросваркой, нужна постоянная практика. После нескольких пачек сожженных электродов, прогресс будет налицо.

    Для бытового применения можно использовать любой сварочный аппарат, с максимальным током 160 Ампер. Принцип работы электросварки, заключается в возбуждении электрической дуги между поверхностью детали и электродом. Правильно варить электросваркой получится только в том случае, если соблюдать простые правила возникновения электрической дуги. К рабочей детали крепится один из проводов, идущих от трансформатора, так называемая «масса». Другой провод с вставленным электродом в электродержатель, подносят к месту сварки и, прикасаясь электродом к металлу, возбуждают электрическую дугу.

    Чтобы правильно варить электросваркой, необходимо обеспечить нормальное горение дуги. Это достигается выбором оптимального расстояния между электродом и деталью. Обычно дуга хорошо горит на расстоянии 2 -6 миллиметров. Под влиянием температуры электрической дуги, металл электрода и детали плавится, заполняя углубление, образовавшееся в результате действия дуги на металл. Передвигая электрод вдоль шва, сварщик заливает это место металлом.

    Смотрите подробный урок, как варить вертикальные швы:

    Важным является выбор присадочного материала – электрода. Чтобы правильно варить электросваркой, необходимо ориентироваться на вид и химический состав металла, из которого изготовлено изделие, и в соответствии с этим подбирать электрод. Для электросварки применяются электроды: стальные, медные, чугунные, биметаллические, медные и латунные. Для сварки углеродистых, малоуглеродистых и конструкционных сталей применяются электроды следующих марок: 332, 338, 342, 350, 360, 370, 385 и другие. В маркировке также используется индекс, который обозначает вязкость шва, а цифры обозначают твердость металла. Основное правило выбора электрода – соответствие толщине металла.

    Смотрите подробный урок, как варить горизонтальные швы:

    Правильно варить электросваркой поможет выбор наклона электрода. Он должен составлять примерно 75 градусов в направлении электрической дуги. Для возникновения дуги используется метод чирканья и метод подъема. При первом методе, кончиком электрода производится движение на манер чирканья спичкой, и при возникновении дуги ведется движение по шву. Второй метод заключается в постукивании и подъеме электрода, в момент возникновения дуги.

    Основой хорошего горения дуги, является правильно выбранная сила тока. Если сила недостаточна, то дуга будет гаснуть, а электрод залипать. Большая сила тока приведет к сильному разбрызгиванию металла и его горению. Правильно варить электросваркой поможет предварительный расчет соотношения толщины электрода и силы тока. Для сварочного трансформатора 1 миллиметр электрода соответствует 30 – 35 А. В случае использования сварочного инвертера для электрода 3 миллиметра, предельная сила тока будет 80 ампер. При повышении силы тока, можно уже будет резать металл.

    Все тонкости сварного дела осваиваются со временем и, овладев этим непростым, но нужным искусством, можно творить шедевры и вопрос, как правильно варить электросваркой, покажется таким простым и понятным.

    Смотрите подробный урок, как сваривать трубы:

    swoidom.com


    Смотрите также